起重機因長時間超負荷運行,回轉大齒輪有兩齒個從齒根部折斷,是可以焊接修復的哦.

　　焊接修復時的關鍵技術是避免出現熱裂紋和冷裂紋.防止焊接時出現裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量,減小淬硬傾向和熱輸入,降低焊接的拘束應力等.

　　由于堆焊整齒的焊接工作量較大,修磨時間較長,故選擇如下的植齒與焊接相結合的修復工藝.

　　(1)開T形槽

　　先在斷齒底部用角磨機等開T形槽,其上口寬度與原齒的齒根寬度相同,下口寬度比上口寬度大40mm,槽深為30mm.然后,用角磨機把槽底部及周圍修磨平整,最后量出T形槽的確切尺寸.

　　(2)制替換齒

　　①根據T形槽和原齒的尺寸,制做一個替換齒,使替換齒的底部與T形槽相吻合,上部為原齒形狀,然后把替換齒鑲在開好的T形槽內,注意鑲入時不要過緊.核對鑲入的替換齒的相對位置,使各部分尺寸符合要求.如誤差太大,要重做或修整,直至替換齒鑲入后各部分尺寸符合要求為止.

　　②用沉頭螺釘固定替換齒.替換齒鑲好后,用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個10.2mm的孔,位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點,直至鉆到鑄鋼基體為止,再改用8.5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔,深度約為25mm并攻M10螺紋.然后,在齒頂位置做好沉孔.最后用M10內六角螺釘將替換齒固定.

　　(3)焊接

　　①開坡口.替換齒植好后,分別在齒根與鑄鋼基體的結合處兩側基體上開出V形坡口,深度約12mm.

　　②焊接工藝材料的選擇.為降低焊縫中擴散氫的含量,焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的J557焊條.

　　③焊接工藝參數.打底層選用3.2mm的J557焊條,焊接電流110A,以后各層改用4mm的J557焊條,電流130~160A,電源極性選用直流反接.

　　④施焊.焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h;用火焰將待焊部位預熱到300℃左右;采用連弧立焊,多層多道焊,注意焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面;每焊完一根焊條,馬上錘擊焊道,消除應力,每條焊道都要清理錘擊;焊接時注意層間溫度不低于300℃,直至焊到開坡口前基體的高度;焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h,之后用角磨機對焊接處進行修磨整理.